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Kabelverarbeitungsanlage zur Herstellung von Baugruppen für die Solartechnik Diese Kabelverarbeitungsanlage wurde als Transfersystem realisiert, welches die zu verarbeitenden Leitungen mit einem Transportshuttle zu den entsprechenden Prozessstationen befördert. Hierbei werden zwei Leitungen paarweise bearbeitet und durch ein Qualitätssicherungssystem überwacht, welches in der Lage ist, Schlecht-Teile auszusortieren. Abschließend werden die kontaktierten Komponenten zur Weiterverarbeitung einer nachgeschalteten Fertigungslinie bereit gestellt. Die Leitungen werden automatisch von der Kabeltrommel in die Anlage eingezogen. In der Zuführstrecke werden die Leitungen im Inline-Verfahren an zwei Stellen am Mantel aufgeraut, was für einen späteren Folgeprozess erforderlich ist. Zwei auf unterschiedliche Längen geschnittene Leitungen werden jeweils nacheinander in ein Shuttle eingelegt und zu den einzelnen Stationen weiter transportiert. In den folgenden Schritten werden die vier Kabelenden paarweise abisoliert. Zwei verschiedene lose Kontakte werden in Vibrationswendelförderer vereinzelt, über entsprechende Richteinheiten orientiert und den Crimpstationen zugeführt. Hier werden diese Kontakte mit den jeweiligen Leitungsenden mittels Vierpunkt-Crimpwerkzeugen verbunden. Die zwei verbleibenden offenen Leitungsenden werden in einer Schweißkompaktierstation mit einem zuvor bereit gestellten Bauteilträger kontaktiert. Nach dem Passieren eines Cut-Moduls werden die Leitungen paarweise aus dem Transfer entnommen und zur Weiterverarbeitung in einem Magazin platziert. Anwendungsbeispiele Die vollautomatische Kabelverarbeitungsanlage ist in der Serienfertigung der Solartechnik im Einsatz.

Für kleine Stückzahlen oder Chargen entwickeln wir Individuelle Lösungen, für die Bereiche Medizin, Diagnostik und Pharma.

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Wir sind Ihr kompetenter Partner im Bereich der Förder- und Automationstechnik. Unsere Leistungen umfassen Reparaturen, Umbauten, Anlagenerweiterungen, Instandsetzungen & Wartungen sowie die Ersatzteilbeschaffung.

Zuführungen fürs Durchgangs- Spitzenlos-schleifen und Centerless-Schleifens,Flachschleifmaschinen Zuführungen für Durchgangs-,Centerless-, Spitzenlos-, und Flach-schleifen. Mit Kreuztisch und Höhenverstellung zur einfachen und schnellen Anpassung der Zuführung an die Schleifmaschinen.

Mit unserem Bereich ETP Automation sind wir in der Lage komplette kundenspezifische Automatisierungseinheiten, Stationen wie z.B.  Prüfstände  Montagestationen  Roboterzellen  Handlingseinheiten  Be- und Entladeeinheiten anzubieten. In Kombination von mechanischer Konstruktion und Fluid (z.B. Pneumatik, Hydraulik), unserer Erfahrung in Steuerungstechnik sowie unserem Verständis von Sicherheitstechnik (zertifizierter Maschinensicherheitsexperte), sind wir so in der Lage Komplettsysteme liefern zu können. In unserer Werkstatt werden diese Einheiten in der Regel vormontiert- und vorinstalliert und im Rahmen des Factory Acceptance Test (FAT) auf die Prozess- und Sicherheitsanforderungen hin überprüft. Konstruktionsbegleitend bis zur Auslieferung achten wir dabei auf die entsprechend normativen Anforderungen, die dann mit der Konformitätserklärung bzw. Einbauerklärung entsprechend bestätigt werden.

Spezielle Lösungen im Anlagenbau für Ihre individuellen Wünsche.

IEF-Werner-Palettierer sind für die flexible Fabrikautomation und den bedarfsorientierten Materialfluss ausgelegt. Sie eignen sich zur Integration an Bearbeitungszentren, Roboter u. Transportstrecken. In modernen Montageanlagen wird eine geordnete und schonende Übergabe der Werkstücke gefordert. Auch wird oft eine Zwischenpufferung benötigt. Die IEF-Palettiersysteme sind für die flexible Fabrikautomation und bedarfsorientierten Materialfluss ausgerichtet. Alle Varianten eignen sich besonders zur Integration an Bearbeitungszentren, Scara-Roboter und Transferstrecken. Für den Antrieb werden Servomotoren mit Absolutwerttechnik verwendet, was Referenzfahrten - beispielsweise bei Neustart oder Türöffnung - überflüssig macht. Neben den üblichen Standard-Paletten können selbstverständlich auch Sondergrößen verarbeitet werden.

Der VA-3 (V = Verpackungs- / A = Automat) ist eine taktweise (intermittierend) arbeitende Verpackungsmaschine für den kleinen Leistungsbereich. Die Verpackungsmaschine ist modular aufgebaut. Funktionsbeschreibung: Der VA-3 (V = Verpackungs- / A = Automat) ist eine taktweise (intermittierend) arbeitende Verpackungsmaschine für den kleinen Leistungsbereich. Die Verpackungsmaschine ist modular aufgebaut. Der Verpackungs-Automat VA-3 besteht aus folgenden Baugruppen: - Folieneinheit - Maschinen-Grundgestell - Antriebseinheit - Pneumatik - Formschulter mit Formatrohr - Längssiegeleinheit dauerbeheizt - Quersiegeleinheit mit Impulsheizung Technische Daten Universal-Folienverpackungsmaschine VA-3 Maschinenhöhe: 800 mm Maschinenlänge: 1250 mm Maschinentiefe: 1100 mm Packungsbreite: 60 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 150 mm Leistung: max. Ø 300 mm, 600 mm Breite Einfüllhöhe: 900 mm (bei 40° Neigung) Leistung: max. 40 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Gewicht: ca. 150 kg kg (ohne Zusätze) Verpackungs-Automat VA-3 Zusatz- und Sonderausstattung: Druckmarkensteuerung Druckwerke Thermotransfer Automatische Zuführungen (kundenspezifisch) Euroloch (nach DIN-Norm) Einlegevorrichtung (Bild oder Karton) Rütteleinrichtung Beutelauffangvorrichtung Aufreißperforation längs Eingabesperre im Formatrohr Lichtvorhang zum Zählen im Formatrohr Becherwerk Kassetten-, Stollen-, Transportbänder Sortiertisch Zähl-Wiegetisch Schrägförderer Hebe-Kipp-Gerät Kontrollwaagen Zählautomaten Produkte verpacken: Der Verpackungs-Automat VA-3 eignet sich zum Verpacken von Betriebsanleitungen, Dichtungen, Disketten, Dübeln, Fittings, Griffen, Kleinteilsortimenten, Kunststoffkappen, Schrauben, Spielzeugen, Steckern, Ventilen und vielen weiteren Produkten. Branchen: Verpackungs-Automaten VA-3 werden von Automobilherstellern, Baumärkten, Heizungs- und Sanitärherstellern, Maschinenbauzulieferern sowie in der Elektroindustrie und Möbelindustrie betrieben. Vorteile auf einen Blick: Die Mechanik ist anpassungsfähig. Kompakte Bauweise mit Aluminiumprofilen. Platzbedarf ist gering, die Maschine kann waagerecht, senkrecht oder schräg verpacken. Verpackungs-Automaten VA-3 sind zum Verarbeiten von Polyethylen-Flachfolie geeignet. Quersiegelung und Querschnitt sind in einer Einheit. Perforation und Schnitt mit einem Messer. Ein Backenschutzschalter verhindert Beschädigung des Verpackungsgutes. Mechanischer Wartungsaufwand ist sehr gering. Formate können schnell gewechselt werden. Die Verpackungsmaschine ist durch z.B. eine schwenkbare Längseinheit servicefreundlich. Verpackungsmaschine wird in Deutschland bei Rühle & Co. Maschinenbau GmbH gebaut. Elektronik Verpackungs-Automat VA-3 Universal-Folienverpackungsmaschine Die Elektronik der VA-3 Universal-Folienverpackungsmaschine VA-3 bietet ein komfortables, grafikfähiges Farb-Touchdisplay. Die Temperaturregelung ist in der Steuerung integriert. Eine Impulsheizung in der Quersiegeleinheit garantiert eine konstante Qualität der Quernaht bei unterschiedlichen Taktraten pro Minute. Breite: 1.100 mm Einfüllhöhe: 900 mm Gewicht: ca. 150 kg Höhe: 800 mm Leistung: max. 40 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Länge: 1.250 mm Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Packungsbreite: 60 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 150 mm

3 oder 6 verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Für Langdrehautomaten geeignet. Synchroneinrichtung und Teleskopsystem für optimale Werkstoffführung Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Startversion mit 3 Führungskanälen zur späteren Erweiterung auf 6 Werkstoff-Ø: 5 bis 50 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 mm andere Längen auf Anfrage

RK System- & Lineartechnik GmbH ist ein leistungsstarker Partner wenn es darum geht, eine Komplettlösung aus einer Hand anzubieten. Aus dem umfassenden RK Rose+Krieger-Baukastensystem aus Lineartechnik (Lineareinheiten, Hubsäulen und Elektrozylindern), dem BLOCAN® Profilsystem und der flexiblen Rohrverbindungstechnik entstehen nahezu unendliche Lösungsansätze für Ihre Anwendung. Sie haben von der Planung bis zur Umsetzung nur einen Ansprechpartner und können auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Die Anwendungen gehen beispielsweise von einfachen bis hin zu komplexen Zuführeinrichtungen für Maschinen, Prüfeinrichtungen, höhenverstellbaren Tischen und Montagehilfen, individuellen Montagearbeitsplätzen, Maschineneinhausungen… uvm.

Unter Einsatz von wegweisenden Technologien gehören wir seit über 30 Jahren zu den führenden und innovativen Anbietern von standardisierten Systemlösungen in der Automation. Im Bereich Zerspanungstechnik liefern wir hochwertige Dreh-, Fräs- und Drahterodierteile als Einzelteile oder in Serie. Wir sind bestrebt, durch stetige Weiterentwicklung der Produkte, Lösungen und Fertigungstechnologien die Kundenwünsche bestmöglich zu erfüllen. Unsere Produkte stellen wir zu Systemen mit besonderer Roboter- und Steuerungsintelligenz zu kompletten Anlagen für die verschiedensten Branchen zusammen. Unsere Kunden schätzen Know-how und Engagement der hoch qualifizierten Mitarbeiter. Durch unser integriertes Managementsystem nach ISO 9001 ISO 14001 haben wir Prozesse, Qualitätssicherung und Umweltschutz fest im Griff.

Wir bauen funktionierende Serienproduktionen für den digitalen Freiformdruck auf und automatisieren bestehende Druckanlagen mit Hilfe von Robotik. Als Generalunternehmer unterstützen wir Sie von der ersten Idee bis zur 24/7-Produktion dabei, die Chancen des Digitaldrucks für Ihr Unternehmen zu nutzen. Dazu zählt in erster Linie der Aufbau neuer Digitaldruckfertigungsstraßen, die weitestgehend mannlos betrieben werden können. Bereits bestehende Druckanlagen automatisieren wir mit Hilfe von Robotik und integrieren sie in den Prozess. Mit der Robotik als Basis können bei der Fertigung individualisierter Produkte weitere Prozessschritte wie Montage oder Verpackung lückenlos und vollautomatisiert integriert werden. Durch die Zusammenarbeit mit einem Wertschöpfungsnetzwerk aus kompetenten Partnern verbinden wir Agilität mit Effektivität und können Ihnen auf diese Weise ein ganzheitliches Lösungsangebot bieten.

Intelligente Systeme für Industrieanlagen, Handwerk und Wohnbau. Von der Entwicklung und Konstruktion der Soft- und Hardware, dem Bau und Einbau kompletter Anlagen, bis hin zur Inbetriebnahme und ausführlichen Instruktion. Wir sind Ihr kompetenter Partner. Unser Support ist umfassend. Betreuung, Reparaturen und eine äußerst flexible Ersatzteil-Logistik sind selbstverständlich. Raffinesse bis ins Detail.

Profitieren Sie von neuester Technologie, höchster Präzision und optimal angepassten, robusten Geräten.

Stopper werden eingesetzt, um ein Werkstück zu stoppen, damit es beispielsweise aufgestaut oder bearbeitet werden kann. Wurde das Fördergut aufgestaut, kommen Stopper als Vereinzeler zum Einsatz. Diese separieren die aufgestauten Werkstücke, damit im nachfolgenden Schritt einzeln darauf zugegriffen werden kann. Generell wird zwischen pneumatischen und elektrischen sowie zwischen ungedämpften und gedämpften Stoppern unterschieden. Gedämpfte Stopper bremsen die Werkstückträger erschütterungsfrei ab, bringen sie punktgenau zum Stehen und lassen sie, nach einer frei definierbaren Wartezeit, durch pneumatisches oder elektrisches Absenken zum nächsten Bearbeitungsplatz wieder frei. Die Dämpfkraft kann dem Gewicht und der Geschwindigkeit des Werkstückträgers angepasst werden.

Neue Ideen und innovative Ansätze sorgen für Veränderung, Fortschritt und Bewegung – sie definieren die Grenzen der technischen Möglichkeiten neu. Bei Binder Automation entstehen auf diese Weise Sondermaschinen und Produktionsanlagen für Kunden aus allen Branchen. Binder Automation ist ein expandierendes Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Treibende Kraft unseres Unternehmens ist der tausende Jahre alte Gedanke, Vorrichtungen zu erfinden und zu bauen, die in der Lage sind, dem Menschen schwere oder eintönige Arbeit abzunehmen. Denn mit 60 Watt erreicht die Muskelkraft des Menschen gerade einmal das Niveau einer Glühbirne. Nicht viel, wenn es darum geht, harte Arbeit ausdauernd und effektiv zu verrichten. Diese Tatsache ist der ideale Nährboden für die Erfolgsgeschichte einer genialen Idee: Die menschliche Kraft wird dank zahlloser Erfindungen durch leistungsfähigere Maschinen ersetzt – der Mensch steuert und überwacht die Produktionsprozesse nur noch und die Automation ist geboren. Unsere Sondermaschinen sowie unsere Setzeinheiten für Dichtstopfen und Blindnieten lassen uns stetig wachsen. Langjährige Geschäftsbeziehungen mit unseren Kunden sprechen für unsere Qualität, Preis-Leistungs-Verhältnis sowie für unsere Zuverlässigkeit. Vom ersten Entwurf, über technische Zeichnungen, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme Ihrer Maschine, werden wir alle erforderlichen Schritte für Sie übernehmen. Auf unserer Produktionsfläche von ca. 2.500 m² stehen wir Ihnen mit modernsten Bearbeitungszentren für Fräsen, Zerspanen, Drehen und Erodieren zur Verfügung. Herausforderungen, Kundenwünsche oder technische Veränderungen stehen wir offen gegenüber. Sie profitieren von unseren innovativen Ideen und Leistungsbereitschaft. Die Herstellung qualitativ hochwertiger Teile ist für uns selbstverständlich. Termintreue, Flexibilität und eine zukunftsorientierte Zusammenarbeit mit unseren Kunden liegt uns am Herzen. Wir von Binder Automation schreiben die Geschichte weiter und lösen mit Kreativität die Aufgaben unserer Kunden. Und das nennen wir Ideen in Bewegung. UNSER UNTERNEHMENSPROFIL UND UNSERE STÄRKEN Gründungsjahr 1991 Unternehmenssitz 89173 Lonsee – Sinabronn Fläche 2.400 m² funktionsoptimiertes Firmengebäude aufgeteilt in – 2.200 m² auf die Produktionshalle – 200 m² auf Büroräume Die erste Halle mit 1.000 m² wurde im Jahr 2000 neu gebaut. Eine Erweiterung im Jahr 2007 erhöhte die Produktionsfläche auf insgesamt 2.200 m² Wir bieten Ihnen – Ein hohes Maß an Flexibilität – Extrem hohe Fertigungstiefe – alle Arbeiten werden im Haus ausgeführt – Kurze Wege – flache Hierarchien – Garantierte Qualitätssicherung – alle Teile können von uns selbst vermessen werden – Großer eigener Maschinenpark – Komplette Fertigung in Bearbeitungszentren – Hoher Grad der Kundenzufriedenheit – daher langjährige treue Kunden – Schneller und flexibler Service – kurze Reaktionszeiten im Störungsfall – stetiges Wachstum – Intensives Eingehen auf den Kunden und seine Bedürfnisse – Konstruktion nach ergonomischen Gesichtspunkten

Die Wasserkorporation "Spina da Vin" ist eine öffentliche Organisation, welche für die Wasserversorgung der Gemeinde Disentis verantwortlich ist. Die Verantwortlichen der Spina da Vin suchten eine offene, innovative, flexible und unabhängige Alternative für das bestehende Leitsystem. Besondere Herausforderung waren die grossen Strecken im Gemeindegebiet, die mit innovativen IOT-Lösungen umgesetzt wurden. Das Leitsystem wurde neu auf APROL von B&R aufgesetzt und während dem laufenden Betrieb erfolgreich ausgetauscht. Ausgangslage Die Unterlagen vom installierten System waren aktuell, vor Ort vorhanden und konnten für das Engineering verwendet werden. Die Elektroschemas sämtlicher Standorte waren veraltet und wurden neu erstellt. Die Prinzipschemas wurden kundenseitig zur Verfügung gestellt. Während der ganzen Umbauphase musste die Funktionssicherheit gewährleistet sein. Die Übersicht bzw. das Startbild wurde zusammen mit dem Kunden spezifisch definiert und erstellt.

Als Spezialist für das Handhaben von Pleuel entwickeln wir spezielle Be- und Entladeeinrichtungen für Transferstraßen, Rundtischmaschinen

Alles aus einer Hand – das ist unsere Devise, wenn es um Steuerungstechnik für Gepäckförderanlagen, Warenverteilzentren und Paketsortieranlagen geht. Unsere Kunden profitieren von umfassenden Lösungen – von der technischen Auslegung und dem funktionalen Design des Steuerungssystems über Elektrokonstruktion, Schaltschrankbau bis hin zu SPS-Programmierung, Leitstandvisualisierung und Inbetriebnahme. Und selbstverständlich bieten wir, wenn die Anlage läuft, einen lückenlosen Rundum-Service und eine regelmäßige Wartung unserer Steuerungssysteme. Unsere Lösungen sind dabei immer exakt auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Kunden zugeschnitten. Gleichzeitig entwickeln wir anhand dieser Lösungen unsere eigenen Standards kontinuierlich weiter. Auf diese Weise profitieren unsere Kunden doppelt: Sie erhalten einerseits passgenaue individuelle Lösungen, andererseits basieren diese Lösungen auf ausgereiften und vielfach bewährten Standards. Projektleitung Planung und Steuerung der Projekte Überwachung des Projektfortschritts in Sachen Zeit und Kosten Abstimmung und Kommunikation mit dem Kunden Koordination der beteiligten Teams und Definition der Schnittstellen zu angrenzenden Gewerken Elektrolayout Erstellung und Bearbeitung der elektrotechnischen Layouts Hausinterne Unterstützung bei allen Fragen zum Thema E-Layout Erstellung von Baustellenplänen Ausfertigung und Bereitstellung der elektrotechnischen Dokumentation Elektrokonstruktion Erstellung der Schaltpläne mit EPLAN oder ELCAD Automatische Generierung der Schaltpläne für den Schaltschrankbau und die Elektroinstallation vor Ort Erstellung von Prüf- und Messprotokollen entsprechend den jeweils gültigen Normen Elektroinstallation Bauleitung inklusive Materialwirtschaft und Terminkontrolle Installation der Steuerungstechnik und Verkabelung der Anlage Prüfung der Elektroinstallation gemäß den jeweils gültigen Normen Schaltschrankbau Bestückung der Schaltschränke und Verdrahtung der Bauteile Herstellung der Schaltschränke in Serienbau oder als Sonderanfertigung Prüfung der Schaltschränke entsprechend den jeweils gültigen Normen SPS-Programmierung Entwicklung der SPS-Software mit Steuerungen von Siemens, Bosch oder Beckhoff Betreuung kompletter Kundenprojekte – von der Konzepterstellung bis zur Inbetriebnahme Inhouse-Inbetriebnahme am virtuellen Modell (3D-Emulation) Inbetriebnahme vor Ort und Detailabstimmung mit den Kunden Anlagenvisualisierung Erstellung von Leitstandvisualisierungen zur Steuerung und Überwachung der Anlagen Visualisierung der Statistikdaten zur Analyse der Anlage und Diagnose von Fehlfunktionen Abstimmung, Testing und Inbetriebnahme der Anlagen in Zusammenarbeit mit dem Team SPS-Steuerung Dokumentation Erstellung der projektspezifischen Betriebsanleitungen, Handbücher und Schulungsunterlagen Ausfertigung und Auslieferung der Gesamtdokumentation Hausinterne Unterstützung bei allen Fragen zur Dokumentation Service 24/7-Hotline-Service Schnelle Problemlösung durch weltweiten Online-Zugriff auf SPS-Steuerungen und Leitstandvisualisierung Identifizierung und Lösung von Störungen und Problemen bei den Kunden weltweit Regelmäßige Wartung vor Ort Design Ihr Auftrag ist bei uns in sicheren Händen. Während der gesamten Projektlaufzeit steht Ihnen ein versierter und erfahrener Projektleiter zur Seite, der mit Ihnen das Steuerungskonzept abstimmt, Bauteile auswählt, Schnittstellen definiert und alle weiteren Details klärt. Elektrokonstruktion Unsere Elektrokonstrukteure erstellen die Schaltpläne für Schal

Im Geschäftsbereich Automation entwickeln und realisieren wir maßgeschneiderte Systeme der Steuerungs- und Antriebstechnik sowie der industriellen IT. Die Bandbreite reicht dabei von klassischen Steuerungssystemen über komplexe und hochgenaue Antriebslösungen bis hin zu umfangreichen SCADA- und MES-Applikationen. In der Kombination der richtigen Technologien liegt unsere Stärke. Alle unsere Projekte werden koordiniert von einem leistungsfähigen Projektmanagement. Viele unserer Kunden binden uns frühzeitig ein und betrauen uns mit der Erstellung detaillierter Lasten- und Pflichtenhefte sowie Ausschreibungsunterlagen. Ein solches Pre-Engineering übernehmen wir für Neuanlagen, aber auch sehr oft für Retrofits, bei denen bestehende Maschinen und Anlagen neue Steuerungs- und Leittechnik erhalten. Mit unserem Software-Know-how schlagen wir für unsere Kunden die Brücke zwischen klassischer Steuerungstechnik und aktuellen IT-Systemen. Ziel sind dabei immer zuverlässige, leistungsfähige und pragmatische Lösungen, die sich für unsere Kunden im Produktionsalltag bewähren und mit den Anforderungen mitwachsen können. Auch bei Hardwareplanung und Schaltschrankbau stellen wir den Nutzen und die Vorgaben unserer Kunden in den Vordergrund. Alle Standards, die uns vorgegeben werden, werden bei Planung und Fertigung umgesetzt. Montageleitung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort und in aller Welt sind ein wichtiger Schlüssel zur Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Service ist für uns langjährige Partnerschaft mit unseren Kunden, die auf unsere Kompetenz auch bei Fragen zur Modifikation und Modernisierung von Anlagen zurückgreifen. Beispiele sind Extrusionsanlagen (Herstellung von Granulaten, Folien und Gummierzeugnissen, Schaumextrusion), Produktions- und Förderanlagen sowie Verfahrenstechnik (Einwandfreies und korrektes Dosieren, Fördern und Mischen von Kunststoffen, Lebensmitteln oder chemischen Stoffen ergänzt um lückenlose Rückverfolgung) und industrielle IT (Produktionsdatenmanagement, SCADA-Systeme, MES).

Die MaHa Korz GmbH ist eine der führenden Maschinenbaufirmen für die Automobilbranche. Seit 1997 ist das Unternehmen international bekannt für höchste Qualität, Prozesssicherheit und kompromisslose Technik. MaHa Korz entwickelt und produziert innovative Automationsanlagen, Fördersysteme und individuelle Sondermaschinen für die weltweite Automobil- und Transportindustrie. Sie möchten Schüttgut mit Werkstückgewichten von 150 Gramm bis 20 kg automatisiert zuführen? Wir bieten Ihnen individuelle Konstruktionen, kreative Ideen, massive mechanische Ausführungen, intelligente elektrotechnische Lösungen, kürzeste Taktzeiten, geringste Rüstzeiten und eine hohe Prozesssicherheit.

Das Handlingssystem Um Ihre Mitarbeiter vor den Gefahren der Salzschmelze zu schützen, aber auch um den Wärmebehandlungsprozess stabil zu überwachen gibt es unsere Salzbadhandlingsysteme. Unser System beinhaltet den Salzbadofen, das Abschreckbecken sowie eine Reihe von verschiedenen Ausstattungsvarianten um sicher zum Ergebnis zu kommen. Sie bestimmen wie weit sie gehen wollen. Die passende Steuerung zum Handling Den Automatisierungsgrad Ihres Handlings bestimmen Sie. Wir haben die passende Lösung und können Ihnen von der einfachen Handsteuerung bis zur Vollautomation die entsprechende Lösung anbieten. Dabei ist auch ein schrittweiser Ausbau unseres Systems, bis hin zur individuellen Maschinensteuerung mit Datenanbindung und voller Prozessüberwachung möglich. Grafische Darstellung Ihres Prozess Wir legen sehr viel Wert darauf unsere Prozesse sichtbar zu machen. So visualisieren wir den kompletten Wärmeprozess. Der Bediener hat jederzeit den Überblick über den aktuellen Prozessstatus. Einen Überblick über die Temperaturüberwachung, Restzeit und Anzeige der nächsten Arbeitsschritte lässt keine Fragen offen. Medizintechnik Elektropolieren Wärmebehandlung Crimppressen Stent-Federwickeltechnik Stent-Sandstrahlprozesse Medical Montagesysteme und Kollaboration Forschung und Entwicklung Kooperationen

Die Roboter-Lackieranlage eignet sich für die hochwertige Beschichtung von Teilen mit komplexen Geometrien, wie z. B. 3-D-Kunststoffteilen, Automobilanbauteilen oder Automobilinterieur. ■ Hochwertiges Beschichten von komplexen oder 3D-Teilen ■ Einzelplatzanwendung oder integrierte Anlage ■ Palettengröße max. 800 x 800 mm ■ Beschichtungsstoffe auf Wasser- oder Lösemittelbasis einsetzbar ■ Spritznebelabscheidung nass oder trocken ■ Flexible Produktion durch computergestützte Steuerung ■ Bedienerfreundlich mit Touchscreen-Monitor und Visualisierung

Das STAMPING TRANSFER TRAY SYSTEM (STTS) ist das Bindeglied der herkömmlichen Stanztechnik zur automatisierten Verpackungseinrichtung. Unsere innovative Anlage bietet unseren Kunden folgende Vorteile: • Senkung der Produktionskosten durch Wegfall des manuellen Handlings • Qualitätssicherung durch kontrollierte Übergabe geometrisch komplexer Stanzteile in Trays • Variable Geschwindigkeitseinstellung des Systems • Lageorientierte geschätzte Verpackung zur problemlosen Weiterverarbeitung • Elektronisch überwachter Verpackungsprozess • Möglichkeit der Adaption weiterer Prüfkomponenten

Integrationskit für Anlagenbauer Die Nachfrage nach akustischer Qualitätsprüfung zur Integration in vorhandene und neue Fertigungs- oder Montagelinien wächst kontinuierlich. Die Akustikprüfung lässt sich sehr einfach Integrieren und bietet eine schnelle Qualitätsprüfung sowie eine effektive Qualitätssicherung. RTE bietet für Automatisierer und OEM’s einfach zu installierende Integrationspakete an. Diese bestehen aus einer kundenspezifischen Softwarelizenz sowie einigen zur Integration notwendigen Elektronikkomponenten. Die Projektierung berücksichtigt dabei auch bereits vorhandene Komponenten wie z.B. Profibus, Profinet und Ethercat oder auch über analoge Schnittstellen oder Ankopplung an vorhandene Drehzahlgeber sowie auch die Einbausituationen der Mikrofone, Körperschallaufnehmer oder Laservibrometer. Die akustische Prüftechnik ist eine vergleichende Prüftechnik und deshalb muss immer eine Machbarkeitsstudie anhand von Referenzteilen (IO/NIO) bereits im Vorfeld erfolgen. Die Produktbemusterung und die Konfiguration der Prüfsoftware mit Serienteilen wird anschließend in der Anlage beim Automatisierer oder auch direkt beim OEM durchgeführt. RTE unterstützt bei der Auswahl geeigneter Messtechnik und sorgt dafür, dass bereits vorhandene Steuerungen oder Messgeräte problemlos an das RTE Integrationskit angeschlossen werden können.

PVD-Systeme in kundenspezifischen Größen Als Hersteller von Sonderanlagen gehen wir auf Ihre Wünsche ein und liefern Ihnen ein maßgeschneidertes System, Ihren Bedürfnissen entsprechend. Um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, bauen wir dabei auf unsere bewährten kubischen Standardrezipienten, aber auch jede andere Art von Vakuumkammer ist möglich. Sprechen Sie uns an!

Füll- und Verschließanlage für das Abfüllen von speziellen/extremen Schüttgütern in Säcke und Beutel aus Papier oder Kunststoff. Herzlich Willkommen bei ICOMA ! Deutsche Ingenieurskunst und badische Bodenständigkeit bilden bei uns seit 40 Jahren die Basis für Innovation und Qualität. Als Systemlieferant für Füll- und Verschließtechnik genießen wir das Vertrauen marktführender internationaler Konzerne und Mittelstandsunternehmen in den Bereichen Chemie, Baustoffe & Bauchemie, Nahrungs- und Tiernahrungsmittel sowie Saatgut. Kernkompetenz: Füll- und Verschließmaschinen für Offensäcke (z.B. Pinchsäcke) und Beutel in den Materialien Papier, PE und PP (auch PP-Gewebe) sowie Kombinationen daraus (z.B. Papiersäcke mit PE-Inliner). • Für körnige und granulierte Produkte • Für pulvrige und mehlige Produkte • Für spezielle und extreme Anwendungen Systemkomponenten: • Waagen und Dosierungseinheiten für Brutto- und Nettoverwiegung • Probenehmer in der Produktzuführung zur Qualitätssicherung • Metallsuchgeräte in der Produktzuführung zur Erkennung von metallischen Verunreinigungen • Kennzeichnungssysteme, Transportsysteme u.a. Komponenten nach Kundenanforderung Dienstleistungen: • Systemplanung und -beschaffung • Projektplanung und -umsetzung • Kundenspezifische Ingenieursdienstleistungen • Verpackungsberatung bezüglich Produktschutz und Formatermittlung • Verdichtungsversuche und Leistungsermittlungen • Montage, Inbetriebnahme und Wartung • Maschinen- und Generalüberholungen • Kundendienst- und Wartungsverträge • Schulungen von Bedienungs- und Servicepersonal • Ersatzteilservice

Kähny entwickelt und realisiert Rundtaktautotomaten für Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Rundtaktautomaten Kähny entwickelt und realisiert Rundtaktautotomaten für Kunden aus unterschiedlichen Branchen. In den Ausführungen Rundtaktmaschine mit integriertem Handarbeitsplatz und als vollautomatische Rundtaktmaschine.

Die mobile Druckregelanlage (650x650x1770 mm) ist konzipiert für Dichtheitsprüfungen von Bauteilen mit Prüfgasen. Die Prüfzyklen sind frei programmierbar. Der Ausgangsdruck und das Prüfvolumen sind von der eingangsseitig angeschlossenen Medienversorgung abhängig. Die Druckregelanlage findet Verwendung in den Einsatzgebieten: Leckageprüfung, Leckratenermittlung, Dichtheitsprüfung und Druckabfallprüfung. Weiters ist die Anlage als Druckspeicherladesystem für feste und variable Ladedrücke mittels interner oder externer Sollwertvorgabe und im Speziellen für Hydrauliksysteme mit unterschiedlichen Arbeitsdrücken einsetzbar. Technische Daten: Eingangsdruck max.: 0,25 MPa (2,5 bar) Ausgangsdruck: 0 bis 20 MPa (0 bis 200bar) Anschluss: 400 V / 50 Hz / 6,5 A Steuer- und Regeltechnik: Siemens S7 Schnittstellen: nach Kundenwunsch